O princípio de conformação de uma máquina formadora de chapa ondulada é baseado principalmente em estampagem mecânica, conformação hidráulica ou processos de prensagem a quente. A força externa é aplicada a chapas metálicas ou não{1}}metálicas usando um molde para deformá-las plasticamente, formando uma estrutura ondulada específica. Princípios específicos podem ser categorizados da seguinte forma:
Formação por estampagem mecânica: Prensagem segmentada: para estruturas corrugadas complexas (como formas de onda multi{0}}ranhuras), a prensagem segmentada com moldes combinados é usada para evitar deformação ou quebra causada pelo fluxo irregular do material. Por exemplo, vários moldes independentes são usados para concluir sequencialmente os processos de estampagem, dobra e cisalhamento, garantindo o espaçamento da ondulação e o paralelismo das bordas.
Controle de servo prensa: equipamentos modernos usam uma servo prensa para formação passo-a-passo. Ao controlar a velocidade e a pressão de estampagem, o retorno elástico é reduzido e a precisão é melhorada. Por exemplo, as chapas onduladas de aço inoxidável 304L requerem três etapas de formação do centro para fora para equilibrar o fluxo do material.
Conformação Hidráulica: Tubo Corrugado de Metal Aplicação: Líquido de alta-pressão é preenchido no tubo vazio para expandir o material, e a pressão axial é usada para formar as ondulações. O molde adota uma estrutura segmentada e uma prensa hidráulica é utilizada para fechar e travar o molde. Após a conformação, a pressão é liberada para remover a peça.
Tecnologia Hidráulica de Cápsula: Esta tecnologia utiliza cápsulas de borracha cheias de líquido em vez de moldes tradicionais. O líquido-de alta pressão faz com que a parede do tubo se expanda para fora, criando ondulações. É adequado para a conformação eficiente de tubos longos.
Formação de dobra de rolo
Folhas onduladas curvas: Vários rolos (rolo superior, rolo inferior, rolo guia) dobram progressivamente a chapa metálica. A curvatura é controlada ajustando a folga entre os rolos. Isso é adequado para processar chapas metálicas de{2}}tamanho grande.
Principais parâmetros e controle do processo
Folga e Springback: A folga do molde precisa ser projetada com precisão (0,03 ~ 0,1 mm de um lado). Uma folga muito grande resultará em retorno elástico excessivo, enquanto uma folga muito pequena pode fazer com que a peça de trabalho fique mais fina ou danifique o molde.
